Начало ХХI века характеризуется резким ростом потребления электроэнергии во всем мире. Это заставляет ученых и инженеров искать альтернативные источники энергии или минимизировать расход электроэнергии в действу­ющем оборудовании. И здесь не всег­да главным является стоимость тепла или электроэнергии даже при постоянном росте цен на киловатты. Очень часто приходится внедрять энергосберегающие технологии просто потому, что в конкретном проекте недостаточно электрической или тепловой мощности, необходимой для работы оборудования или отопления новых производственных зданий, где это оборудование должно работать. Поэтому весьма актуальны тех­нологии, позволяющие максималь­но эффективно использовать уже имеющиеся ресурсы. Специалистам стоит внимательно присмотреться к таким источникам тепловой энергии, как загрязненный нагре­тый воздух в рабочих помещениях, выбрасываемый в окружающую ат­мосферу.

Энергосберегающие решения для очистки воздуха от загрязняющих веществ

Многие технологические процессы сопровождаются интенсивным выделением жидких и твердых пылей и аэрозолей. Большие количества вредных веществ поступают как в цеха, так и с вентиляционными выбросами в воздушный бассейн, загрязняя окружающую среду.

Загрязнение воздуха может класси­фицироваться как аэрозольное (крупно- и мелкодисперсные твердые металли­ческие или неметаллические частицы (пыль), эмульсии, масляные туманы, сварочные аэрозоли, аэрозоли СОЖ и т. д.) или молекулярное (газ).

Аэрозольные и молекулярные частицы попадают в дыхательную систему и систему кровообращения человека, оказывая негативное влияние на организм.

Традиционно для удаления аэрозольных и молекулярных загрязнений на предприятиях используют либо местную вытяжную вентиляцию с выбросом загрязненного воздуха в атмосферу, либо об­ще­обменную вентиляцию для разбавления выделяющихся вреднос­тей. Очистка выбрасываемого при этом воздуха или не производится или производится с использованием установок «циклон», имеющих очень низкую эффективность.

Подобные системы удаления и очистки воздуха являются энергоемкими и малоэффективными.

Появление новых фильтровальных материалов привело к разработке новых видов оборудования для очистки загрязненного воздуха с возможностью его возврата после очистки обратно в рабочее помещение.

Одним из крупных отечественных производителей и системных интеграторов энергосберегающего оборудования для очистки воздуха от промышленных выбросов является инжиниринговая компания «ЗАО «Консар», основанная в 1992 го­ду. Компания предлагает комплексный подход к решению проблем очистки воздуха, осуществляя полный комплекс профессиональных услуг, который включает предпроектные исследования, проектные работы, производство, поставку, монтаж, наладку, гарантийное и послегарантий­ное обслуживание, что делает бизнес заказчика более стабильным и выгодным.

Компания производит под торговой маркой «Консар» более 70 моделей фильтров производительностью от 500 до 150 000 м³/ч, с регенерацией фильтров вибровстряхиванием или импульсной продувкой.

В качестве примера здесь представлены индивидуальные установки, обеспечивающие удаление и очистку воздуха от локальных источников пылевыделения в различных областях про­мышленности. Такие установки располагаются в непосред­ственной близости от источника и име­ют в своем составе вентилятор, фильтр для очистки загрязненного воздуха и накопитель отходов. Высокая степень очистки позволяет возвращать очи­щенный воздух обратно в рабочее помещение.

Применение подобных индивидуальных отсосов позволяет решить важную экологическую и экономическую проблемы – перейти на замкнутый воздушный цикл, что улучшает санитарно-ги­гие­ни­­чес­кую обстановку и дает су­щест­венную экономию энергетических ресурсов.

1. Установка серии «IPERJET»
2. Установка серии «NOil»
3. Установка серии «Olismoke»
4. Установка серии «Cleaning No Smoke»
5. Скрубер серии «ICEF»
6. Установка серии «СТ-М»
7. Установка серии «ПР»
8. Установка серии «УВП»
9. Установка серии «УВП»

Эффективное оборудование для очистки воздуха

Очистка воздуха на промышленных предприятиях – наиболее актуальная экологическая задача. На всех машиностроительных, металлургических, металлооб­рабатывающих предприятиях, в строительной и деревообрабатывающей про­мыш­леннос­ти используются технологические процессы, сопровождающиеся образованием пыли. Особенно много пыли при работе заточных, шлифовальных и отрезных станков, прове­дении сварочных и газорезательных работ, производстве элек­тро­­дов, обработке камня, стекла, керамики и т. д. Пыль пагубно воздействует на здоровье персонала, попадает в дыхательные пути и в легкие, вызывает раздражение слизистой оболочки глаз и кожи, приводит к аллергическим и профзаболеваниям. Вредные вещества разносятся на большие расстояния, загрязняя окружающую среду.

Наибольшую трудность в улавливании составляют частицы размером менее 10 мкм, и они же являются наиболее летучими. Частицы размером менее 5 мкм вообще не осаждаются и постоянно витают в воздухе.

Появление новых материалов и тех­нологий очистки воздуха и регенерации фильтров позволило создать новые виды оборудования, позволяющего решать данные задачи. Так появились фильтроваль­ные материалы, позволяющие произво­дить улавливание частиц размером менее 1 мкм, на основе которых созданы картриджные фильтры, совмещающие в себе высокое качество фильтрации и большую фильтровальную поверхность при малых габаритах установок. Вот некоторые установки, представленные на рынке.

Установки серии «ФВУ» предназначены для очистки воздуха от сварочных газов, аэрозолей, тумана СОЖ, масляного тумана, химической, фармацевтической и металлической пыли и аэрозолей с размерами частиц до 0,1 мкм. В установках используется трехступенчатая очистка воздуха: фильтр грубой очистки, фильтр тонкой очистки (электростатический фильтр) и газовый фильтр.

Установки серии «ФКЦ» предназначены для очистки от пыли, образующейся при шлифовании, обработке резанием, точением, обработке литейных форм, пескоструйной и дробеструйной обработке, пересыпке пылящих материалов. Для очист­ки воздуха используется двухсту­пенчатая очистка: циклонный элемент и картриджный фильтр с механизированной системой регенерации.

Установки серии «IPERJET» предназначены для очистки воздуха от сварочных газов, аэрозолей, плазменной резке, дымов с примесью масла, химичес­кой, фармацевтической и ме­тал­ли­ческой пы­ли, сухой стружки и опилок в умеренных количествах и сухих пылей. В установках используется очистка воздуха специальным картриджем с импульсной системой регенерации сжа­тым воздухом.

Установки серии «CLEANING NO–SMOKE» предназначены для очистки от сварочных аэрозолей, газов, мелкодисперсной пыли, запахов, образующихся при различных процессах. В установках использован высокоэффективный картриджный фильтр.

Установки серии «NOIL» предназначены для очистки от масляного тумана, аэрозолей СОЖ и других эмульсий, образующихся при различных процессах. В установках использована двухступенчатая система очистки воздуха специальными картриджами.

Установки серии «ICEF» предназначены для удаления и очистки воздуха от пыли, аэрозолей и газов, образующихся при различных процессах, например выбивки опок в металлургии. В установке использован уникальный водяной фильтр, позволяющий улавливать искры и частички, имеющие высокую темпе­ратуру.

Установки серии «OLISMOKE» пред­наз­начены для удаления дымов и паров, об­ра­зующихся при низкотемпературной пайке.

Установки серии «А» предназначены для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли, образующейся при работе заточных, отрезных, шлифовальных станков. В установке использована двухступенчатая схема очистки воздуха с применением циклона-искрогасителя и рукавных фильтров.

Энергосберегающие вентиляторы типа «MIXER» предназначены для пе­ремещения сверху вниз воздуха в рабочих помещениях, при этом в летнее вре­мя достигается эффект охлаждения, а в зимнее время перемещением теплого воздуха из верхней части помещения поддерживается равномерная темпе­ратура.

Установки серии «F» предназначенные для очистки воздуха от дымов и аэрозолей, образующихся в процессе сварки мягким припоем, позволяют одновременно обслуживать до 12 рабочих мест.

Установки серии «СТ-МП/М/С» предназначены для очистки воздуха в процессах лазерной и плазменной резки, шли­фовки, сварки металлов, на литейных и закалочных участках. Производительность установок от 2500 м³/ч до 44 000 м³/ч. Эффективная воздушно-импульсная регенерация картриджей и рукавных фильтров автоматизирована. Установки также успешно применяются в пищевой и цементной промышленности, при производстве строительных смесей, фасовке сыпучих материалов.

Установки серий «СЦ», «СТ», «ПР», струж­ко­отсосы «УВП-ИН», применяющиеся в деревообработке, строительной индустрии, химической промышленности, сельхозпереработке и прочих отраслях, уже давно зарекомендовали себя как надежные, простые и экономичные в эксплуатации.

В настоящий момент на отечественном рынке доступны более 100 моделей ру­кавных, картриджных, электростатичес­ких фильтров производительностью от 500 до 150 000 м³/ч.

Правильное и эффективное решение задач очистки воздуха требует обязательной консультации у специалистов, только в этом случае можно добиться ожидаемого результата.

Ващенко Алексей Владимирович,
генеральный директор «КОНСАР СПб»

196143, Санкт-Петербург,
Алтайская ул., д. 37, литера «А»
тел.: (812) 708-54-62, 708-44-09,
моб. тел. 8-904-634-49-96
e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
www.konsar-spb.ru