Сегодня мы публикуем интервью с представителем одного из петербургских предприятий, занятых в сфере оптического приборостроения. Это Фролов Дмитрий Николаевич, к.т.н., технический директор «НПП Фокус», технический специалист проекта Labor-microscopes. 

Корр.: Что является самым нужным с точки зрения «техники»? Д.Н.: Первоочередная задача – это создание элементной базы. В оптическом приборостроении это важнейшие оптико-механические конструкции и узлы, объективы, проекционные оптические системы. В отличие от электроники, механических модулей, приемников изображения оптические ноу-хау, как правило, являются секретной стратегической информацией. Поэтому оптику нужно разрабатывать самим. Производить оптический расчет, конструирование и изготовление оптических модулей с форсированными оптическими характеристиками для оптико-механических и оптико-электронных приборов нового поколения.

Д.Н.: В нашем предприятии имеется большой опыт проектирования и изготовления объективов с форсированными оптическими параметрами, такими как относительное отверстие и светосила, апохроматическая аберрационная коррекция, оптимизированные параксиальные и габаритные характеристики. Это и есть элементная база. Однако все характеристики должны быть увязаны и сбалансированы при сборке различных типовых узлов элементной базы в единый прибор или комплекс. Мы занимаемся также созданием оптико-электронных комплексов, в которых наряду с типовыми узлами элементной базы используются многие оптические, механические и электронные блоки.

Наряду с этим мы занимаемся и «просто» изготовлением оптических деталей, линз, зеркал, призм и т. п. по техническим требованиям или чертежам заказчиков.

Д.Н.: Мы используем оптические бесцветные, цветные стекла, а также кристаллы. Конечно, простые одиночные линзы и склейки в основном изготавливаются из обычных марок стекол. Однако многое зависит от спектрального диапазона, в котором будет работать оптический прибор. Вот тут и возникает необходимость использования кристаллов.

Д.Н.: Возможность исполнения точностных параметров оптической детали (допусков на изготовление) определяется прежде всего наличием соответствующих технологий и оборудования (производственного и контрольного). Как правило, точность изготовления линз (а также призм и зеркал) задается чертежом. Мы обеспечиваем (если требуется, измеряем в процессе изготовления) т. н. «цвет», отклонения от заданной формы по общей и местной ошибке, отклонение значения кривизны (для линз и зеркал). Естественно выдерживаем допуски по толщине и центрировке. Наше предприятие имеет серийную технологию, при которой обеспечиваются точности по толщине и центрировке до 0,01 мм. Однако часто мы производим оригинальные детали по чертежам наших заказчиков. В этом случае большую роль играет квалификация наших специалистов, технологов и рабочих. Можем изготавливать детали с точностью до 0,002 мм.

Д.Н.: Технологии производства таких объективов нами освоены, однако «на склад» мы такие объективы не изготавливаем, только под заказ. В таких объективах используется особый материал – Германий, трудный в обработке и дорогой по себестоимости.

Д.Н.: Да, микроскопы мы делаем сами. Это утверждение требует пояснения.

Когда говорят о процессе производства, обычно перечисляют: изготовление приспособлений и форм, литье, фрезерную, токарную обработку корпусных деталей, гальванику, окраску и т. д. То есть все то, что хоть и влияет на внешний вид прибора, но практически не определяет его технические параметры и не соотносится с понятием прецизионного оптического приборостроения. Все это не главное, потому что все это может делать кто угодно, даже робот. Наша позиция, что главное, – это оптика и прецизионная сборка.

Д.Н.: Поскольку мы занимаемся изготовлением реальных деталей, многое подчинено технологической, производственной дисциплине, соответствует пооперационному графику и не терпит от него отклонений.

Что касается микроскопов, в каждом конкретном случае все зависит от «бюджета» изготавливаемого прибора. Мы имеем то, что называется ноу-хау – знаем как. Что касается электрической части, литьевых корпусных деталей, делающих наши микроскопы похожими на другие, это мы закупаем «россыпью» у наших партнеров, так целесообразнее и дешевле. Оптику очень часто делаем сами, сборку и аттестацию всегда делаем сами. Качество изделий обеспечивается квалификацией и ответственностью наших специалистов. Наши инженеры и конструкторы работают с партнерами уже на стадии разработки чертежей.